精益生产与智能制造管理实战

【课程收获】

1. 在智能制造时代，理念上统一接受精益生产管理，从而不断优化改善生产方式和提升产能；

2. 系统了解精益生产运营原理和方法：原材料“零库存”在采购、货运、仓储管理的实操技法。在制品“零库存”在工艺、排产、布局、看板管理、防错、IE管理的实操技法。产成品“零库存”在订单管理、交期管理的实操技法；

3. 从现有工作中突破难点痛点，用精益工具改善工作中的问题点；

4. 学会用系统的、平衡的方法解决生产管理问题；

5. 在企业实施精益管理，一定会在成本控制和效率提升上有较大提升；

【课程对象】总经理、副总经理、部门经理、生产总监、部门主管（负责人）等

【课程形式】讲师演讲、小组讨论、互动交流、练习、案例分析、现场解答

【授课时长】2天(6小时/每天，共计：12小时)

【课程大纲】

一、 精益运营系统

1、丰田精益生产精髓

2、精益观念与行为

3、精益管理组织构建与流程

4、精益：从工具到精神

实战案例：某制造型企业的精益运营模式。

二、 问题分析和过程管控

1、识别全过程浪费

2 、价值和常见七种浪费

3、生产周期分析

4、单元式原理与设计单元生产线技巧

实战案例：单元生产线案例分析+智能生产思维结合。

5、精益生产管理主要目标：QCD

三、 精益生产改进实战

1、设备改造：智能装备

2、多能工培育：人工智能

3、库存优化：生产计划与JIT

4、产线布置：一、U、W等灵动

5、从运作平衡到生产平衡

6、日常管理：5S和3N原则

7、拉动看板管理

8、快速切换技巧

9、IE改善：动作分析

情景案例：每一个小模块，均采用案例分析+图片+视频（授课老师企业实地拍摄录制）+个性化分析+方法技巧提炼与运用。

四、智能制造TPM管理

1 、少人化生产：设备成主导

2 、机械化程度高：企业人才配置变化

3 、自主管理的五大内容

4、自主管理三大要素

5、自主保养的5个范围和3个阶段

6、自主保养七步法

7、自主保养3大法宝

8、自主检查和循序自我改善

案例分析：这家企业核心竞争力表面上是先进设备，实际上是……

视频案例：这个现场设备管理存在哪些问题，该如何解决？

五、智能制造TQM管理

1、用精益理念管控全供应链质量（工具：QCDSTAP）

2、外发QC+内部QC+设备精益+模具精细+工装夹治具精巧

3、人控与机控：做有品质的工作

4、TQM与ZD

6、全员质量管理+设备能力发挥

7、未来质量属于“人机”

案例研讨：TQM凤冠模型和解读。

六、全员持续改善

1、全员意识：未来已来，加紧学习

2、简化方法与流程清晰

3、多改善，少变革

4、开放讨论与落实到位

5、技术为王与管理精益

6、“日行一善”与积沙成塔

案例分析：简单实效的生产运营流程，从最小生产单元开始。

学完精益课程，思考：“光盘行动”的内核是什么？

课程总结、知识点归纳。

学员自己复盘—分组复盘—老师带领复盘—课程模型