精细化管理实战

【课程建议】

   如果可能，授课老师建议课程前，能够花2小时左右，对企业做某个局部（部分），做一次精细化诊断，用作及授课课堂实战练习、分析、改善案例之用。在课堂上归纳总结，更直接、更有效、立竿见影的获得培训收益。

【课程收获】

l 解决工作“就差那么一点点总做不到位”的问题；

l 让每位学员具备“工匠”和“精益求精”的精神和意识；

l 理解精细化管理的本质,明确精细化管理的原则；

l 掌握精细化管理的操作步骤,掌握精细化流程的导入方法；

l 掌握精细化作业的导入方法,掌握精细化接口的导入方法；

l 掌握现场精细化的方法。

l 学习后可以马上展开精细化工作的推行。

【课程对象】部门经理、部门主管（负责人）等，或想提升管理能力者均可参加

【课程形式】讲师演讲、小组讨论、互动交流、练习、案例分析、现场解答

【授课时长】2天(6小时/每天，共计：12小时)

【课程大纲】

一、 精细化管理将成为未来管理趋势

1、精细化、专业化将成为未来趋势

2、从粗放式管理向精细化管理转型

3 、向管理要效益

随堂研讨：模式，技术，管理，精细化管理……

二、 精细化管理之内涵与外延

1、精细化管理的来源

2 、精细化管理的观点碰撞

3、精细化管理的内涵

4、精细化管理的误区

5、案例分析：通过一段某企业实际小视频，大家来讨论、分析、改进和完善。

三、 精细化管理的六大原则

1、整体把握，兼顾细节

2、流程管理，控制细节

3、化繁为简，注重细节

4、精密协作，无缝衔接

5、细化标准，科学量化

6、细节入手，培养习惯

7、现场演练：在授课老师指导下，做随堂练习，课后，将落实情况拍照，交作业。

四、精细化管理诊断及操作六步法

1 、明确标准

2 、识别差距

3 、做好预防

4 、狠抓执行

5、 重视评估

6 、督促改善

7 、案例练习：根据老师教授方法，随堂动手演练。

五、流程精细化——标准化流程的建立

1 、标准流程

2 、标准流程的九大要素

3 、流程优化的四大手法

4、 流程标准化案例分享

5 、标准流程练习辅导。（BP等工具详解并使用现场教学）

六、作业精细化——标准化作业的建立

1 、动作与流程

2 、标准动作内涵

3 、标准动作的要素

4、 动作标准化的手法

5 、标准作业推行的方法

6 、标准作业推行案例分享

7 、标准作业练习随堂辅导：动作分析法、人机工程学、标准工时测定等工具演练。

七、管理模块间无缝隙衔接——防止管理系统风险

1、各管理模块间接口与流程梳理技巧

2、各模块间标准化接口的内涵、外延

3、标准接口的要素（各管理模块的重叠与遗漏识别）

4、各管理模块接口标准化运作、执行实务

7、案例分享

8、标准接口练习辅导

八、中间穿插开放式的互动、提问和交流

日本和德国企业视频、图片案例，穿插其中，通过现象、分解、细分、细节设计、原理剖析、设定技巧和思维惯性等方法，让精细化深入工作中的每个细节。