精益价值流实战运用

【授课对象】生产总监，供应链总监，精益/生产经理，各部门经理/主管等

【课纲内容】

第一讲：企业组织生产的VSM

前言：精益原则与工具的联系

      价值流的历史和发展

      企业库存周转率与盈利的关系

一、库存周转与盈利的关系

二、产品的交货周期

三、价值流分析的两个流

1、何为信息流

案例分析：某企业信息流改善思路

2、 何为物流

案例分析：某企业物流改善思路

四、价值流管理的着眼点

1、明确浪费

2、VSM识别企业内部的浪费

3、VSM分析着眼点—创造价值

4、缩短LT与价值流—高层有动力，中层承担基层可操作

第二讲：价值流分析步骤

一、价值流逻辑图

二、何为价值流，识别价值流，价值流图

1、 价值的三个要素

2、 三种创造价值流程

3、 价值流

4、 识别价值流

5、 价值流分析

6、 绘制价值流程图

三、价值流的范围

1、单个工序

2、单个/多个工厂

4、 跨越多个公司

四、价值流图分析步骤

1、 现状图与未来图绘制

2、 价值流图分析步骤说明

第三讲：解读价值流现状图

一、价值流图结构解析

案例分析：某企业价值流程图说明

          价值流速度的评价指标

二、价值流图图标

现场演练：价值流符号认知

三、数据框与数据调查

案例分析：某企业价值流18项数据调查表

四、时间线

现场演练：如何计算增值时间

第四讲：价值流现状图绘制与分析

一、确定产品系列为价值流分析对象----选择产品系列的条件

二、产品分簇矩阵图

1、 选择关键产品—量大或价值大

2、 产品路径法

案例分析：某产品路径分析

三、现状图绘制步骤

1、 价值流图制定与步骤

2、 绘制现状图

案例分析：台湾某自行车集团价值流现状图分析

现场演练：价值流现状图绘制

四、现状图分析改善

1、 产品各周期核算表

2、 产品各工程周期时间山积表

3、 现状图问题说明与改善机会

4、价值流诊断分析

现场演练：列出现状图问题点

五、价值流14大质量原则

1、 Stop Sing/Andon Cord/指导书/过程参数

2、 量检具/检测者进行检查/全员生产维护

3、 工装夹具/过程重启/标识/返工与报废

4、 坠落的零件/正确的产品/尾料

第五讲：绘制价值流未来图

一、 价值流未来图绘制要点

1、 需求：采购何种生产系统，节拍

2、 物流：那里可采用一个流？那里可采用超市？那里可先进先出？

3、 信息流：瓶颈在哪？定拍过程？

4、 时间管理框架

5、 问题点持续改善

二、 绘制未来图

1、 选定节拍时间

2、 确定交货方式

3、 确定何处引入连续流

4、 确定何处引入拉动系统

5、 未来图绘制步骤

案例分析：台湾某自行车集团价值流未来图分析

现场演练：价值流未来图绘制

总结，答疑！