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标准工时制定与生产效率改善

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标准工时制定与生产效率改善授课老师

朱跃进

朱跃进质量管理品质管理导师

朱跃进(高端老师/咨询师)--质量管理 品质管理导师精通质量全盘管理精通质量系列课题解决质量核心问题朱跃进导师,70年代初出生于天津,天津大学研究毕业生,机械制造专业、工业企业管理专业,高级工程师。朱导师有近20年上市公司大型外企,国企(世界五百强)中高层管理工作经验,精益六西格玛黑带大师,质量管理...[详细]

课程简介

【课程背景】 

    作为精益生产推行的重要核心,标准工时的意义早已超出时间本身,其重要性贯穿生产报价,排程,单价制定,效率估算,人力安排,成本核算等一条龙,没有标准工时,将会失去改善的重要工具。

【培训目的】 

    本课程让您全面了解标准工时的内容,起源,发展,用途,应用,测评及推行方法。;课堂上老师将和您一起分享大企业的个性化典型案例;让您能够深刻地认识到标准工时在精益生产中的重要性,及如何改善并提升效率。

【培训对象】

总经理,厂长,生产经理,车间组长,IE 经理/主管/工程师 ,机修经理/主管,机修员,品管经理/主管,车间现场改善人员等

【课程大纲】

第一部分:标准工时 的起源和 概念 

1.1.标准工时的定义 

1.2.标准工时的架构 

1.3.什么是速度评估

1.4.如何设定标准工时的宽放率 

1.5.获取标准工时的方法

1.6.秒表测时的目的 

1.7.应该何时去做秒表测时?

1.8.秒表测时的步骤 

1.9.秒表测时的优势

1.10.PST预定工时系统介绍

1.11.秒表测时与预定工时的比较

第二部分:生产效率的计算与标准工时运用

2.1. 如何计算生产效率

2.2 影响生产效率的几大因素

2.3.标准工时在生产的运用

第三部分:如何改善生产效率

3.1.优化排程,改善效率。

3.2工人的培训

3.3工人积极度分析

3.4品质不良率与首次通过率的改善

3.5科学化标准工时单价的建立

3.6产前精心准备

3.7组长与管理员的管理技能改善

3.8消除瓶颈,改善生产线平衡

3.9现场改善

3.10看板及目视管理的运用

3.11方法,设备,辅助用具改良

3.12流程及排车改善

3.13绩效评估系统的建立

3.14降低工人补底薪率

3.15降低工人流动率与缺勤率

3.16TPM全员生产保全与5S的推行

3.17货仓物流系统的建立

3.18 RFID实时生产系统的运用

3.19 精益生产及单件流生产模式的建立

3.20生产奖金的良好利用。

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