精益5S和生产现场管理实战

【课程建议】

   如果可能，授课老师建议课程中，能够花2小时在企业生产现场，做一次5S和生产现场实战改善指导，将工具活用起来，然后在课堂上归纳总结，更直接、更有效、立竿见影的获得培训收益。

【课程收获】

l 使生产现场员工和管理人员能够清晰明确的理解5S的内容，精神实质。从内心充分认识接受5S的真谛和好处，在方法和技巧上能够把握5S，从而能够更好的在工作上运用5S。从而改变工作态度。

l 养成良好的职业素养。进一步同生产现场管理结合起来，紧扣生产现场的宏观规划到细节管理，点滴入手，逐步改善。将会让管理人员得到立竿见影的管理实效。

l 具体、务实、那些在平时工作中不被突破的问题和难点，在老师授课中将被逐一破解，从而得到意想不到提升。

【课程形式】讲师演讲、小组讨论、互动交流、练习、案例分析、现场解答

【授课时长】2天(6小时/天，共计：12小时)

【课程大纲】

一、生产制造型企业管理三大支柱

1. 5S管理

2. QC团队建立

3. 工作技能培训

4. 案例展示：5S执行落实样板企业的图片展示。正面引导、激励学员5S让企业“颜值高”。

二、5S的五大效用

1. 5S是最佳推销员

2. 5S是节约专家

3. 5S对安全有保障

4. 5S是标准化的推动者

5. 5S可形成满意的工作环境

6. 案例分析：五大效用对客户、企业、职员工、供应商等相关方的积极正面作用和功效。

三、5S管理内容真义

1.整理的真义为组织化

2.整顿的真义在于考虑流程的合理化

3.清扫的真义在于点检

4.清洁的真义在于彻底改善

5.素养的真义在于训练和纪律

6.案例剖析：日本式的5S真正的含义和精髓所在。

四、5S活动主要强调2个方面

1.地/物明朗化

2.人的规范化

五、5S生产现场管理的三大对象

1.人------对员工行动品质进行管理；

2.事------对工作方法、作业流程的管理；

3.物------对所有物品的规范进行管理；

六、5S推行的三步曲

第一步：外行看热闹，建立正确意识；

第二步：内行看门道，明确岗位规范；

第三步：企业看文化，凡事执行彻底。

案例分析：三阶精进推行5S的简单实用有效的秘密武器。

七、5S的合理化管理

1．一般工厂常看到的现象

2．运用5S的合理化消除浪费

l 制度上

l 效率上

l 品质上

l 安全上

l 库存上

八、5S活动的运用：生产现场7点管控

1. 现场布置

2. 工具设备

3. 品质管控

4. 降低成本

5. 确保交期

6. 安全管理

7. 提高士气

8. 案例分析：超级实用，今天学习，明天就可用到工作上的实用有效技巧。（IE、JIT、单元生产、爬坡原理、并联串联WV型等车间布局技巧和原则等工具的教学和演练）

九、生产现场管理4M1E法及常用5技法

1. 人员管理

l 人员技能的提升

l 人员素质的提升

l 人员日常管理

l 现场冲突管理

l 团队管理

2. 机器设备管理

l 机台的正常工作

l 机台的直通率

l 机台的嫁动率

l 机台的维修、保养管理

3. 物料的管理

l 主料，辅料的管理

l 出货的管理

l 品质的管理

4. 作业方法管理

l 作业指导书的作用

l 作业指导书的制定

l 生产流程的优化

l 生产技能管理

5. 环境管理

l 现场环境管理

l 现场环境改善

6、生产现场管理常用五技法：

1) 目视管理

2) 看板管理

3) 定置管理

4) 走动式管理

5) 生产推、拉式管理

案例分析：引爆全场学员“头脑风暴”，让脑洞大开。(5W2H、T型思维等工具演练)

十、受欢迎的生产管理者7大表现

中间穿插案例分析、非常实用细致的5S成效图片和视频

中间穿插开放式的互动、提问和交流