【行业背景】 陆君伟,知名实战派生产管理讲师、清华大学特聘教授、中国职业经理人认证实战导师、中国人力资源开发研究会特聘讲师、中国具影响力的培训师之一。 陆君伟老师先后在国际知名企业中担任过厂长、企业管理经理、生产总监、常务副总、总经理等高级管理职务,从事过生产、质量、设备、行政等管理...[详细]
课程名称: 全面生产维护TPM实战 | 培训课时:2天12时 |
培训对象:总工程师,工程总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工务主管,设备/工务工程师;维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员;企业IE工程师,精益生产工程师等从事企业效益改善的部门及人员。 | |
课程前言: 先进的设备管理是企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,改善全公司的设备资源系统,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 | |
课程收益: 1. 掌握TPM实施技巧,激发员工全面生产维护的热情 2. 提升综合性的效率化:使生产设备效率达到最高化 3. 整合保全的计划工作:包括计划部门、使用部门、保全部门 4. 发动全员实施:从经营层至第一线作业员全员参与 5. 完成动机管理:引导保全工作成为小集团自主活动。
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课程纲要: 一、 何为TPM? 1. TPM的含义和目标 2. TPM活动的八大支柱 3. 企业推行TPM的意义及作用 4. TPM发展历史 二、 TPM的八大支柱 1. 安全,健康和环保 2. 教育和培训 3. 自主维护 4. 计划维护 5. 质量系统维护 6. 供应链/办公室TPM 7. 设备早期管理 四、 TPM活动的基础“6S活动” 1. 企业6S活动基本概念 2. 6S活动推行要领 3. 6S活动体系导入 4. 6S现场规划与实施的具体方法 5. 6S活动推进与现场目视管理 6. 6S活动的展开步骤详解; 7. 如何编制具体的实施计划; 8. 6S活动的PDCA循环; 9. 6S活动的评价流程和评审标准设计 五、 TPM活动的推进方法和技巧 1. 设备自主保全活动 2. 自主保全活动的五个步骤 3. 设备管理及改善业务实行的要领 4. 一般提案活动 5. 生产效率改善活动 六、 TPM活动的维护与改善 1. 日常维护、定期维护、预防/预测性维护 2. 自主性保养活动 3. 自主保养对员工的四项能力要求 4. 自主保养的成功的九大前提 5. 自主保养的开展形式 6. 间接部门的TPM活动 、提倡部门间合作 七、六源(污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源) 1. 生产现场的六大源头定义 |
三、设备关联分析 1. 评定目前的设备运行状态 2. 总体设备效率(OEE) 3. OEE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE 4. 如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标 5. 设备故障原因分析 2. 如何设计寻找六源的管理流程和管理表格; 3. 六源——6H分析工具应用和案例练习; 4. 如何对症下药解决六源问题; 5. 解决六源问题的方法和技巧; 八、可视化管理 1. 可视化管理的定义,目的,原则,作用,范围; 2. 可视化管理的工具、手段使用; 3. 可视管理领域和范畴; 4. 可视化管理图片观摩; 5. 可视化管理的开展水平提升; 6. 可视化管理的展开步骤; 可视化管理作用的检查要点和总体评估方法; |
课程特色: 理论与实际深度结合,醒目动心的视频案例,丝丝入理的问题分析与讲解,一看就会易操作的工具与表单。 |