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精益生产技术管理

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精益生产技术管理授课老师

凡胜

凡胜著名精益生产专家

讲师资历² 兰州大学国际工商管理硕士(IMBA)、华中科技大学(电子技术与 计算机应用),华南师范大学人力资源管理, ² 咨询师,大学老师² 广州培训协会副秘书长² 资深的企业运营系统改善专家² 实战管理专家(可咨询),精益生产专家(可咨询), 服务...[详细]

课程简介

课程对象】:

 公司中基层班组长,主管,生产,品质,人力资源,工程人员等

 

【课程时间】:实战版1~2天

 

课程目标

 

1. 现场改善方法

2. 专业技术走向管理角色

3. 现场作业的管理

4. 生产线改善的技能

5. 做好产品质量管理

6. 设备管理

7. 做好成本控制

8. 做好安全管理

 

 

课程大纲

 

 

第一讲、改善方法

一、运用科学方法提升生产流程绩效

(一)、精益生产七大浪费      

(二)、发现问题的QC七大手法

(三)、解决问题的I E七大工具      

(四)、 生产线平衡

(五)、ECRS法打造精益生产流程(案例) 

(六)、流程改进工作设计(案例)

(七)、品质改工作设计(案例)

(八)、 培养工作改善的创造性思维

 

 

第二讲:从技术人才走向管理

 

一、专业技术人员与管理人员的差别

 

(一)、技术人员的思维方式

(二)、专业技术人员与管理人员的主要区别

(三)、从专业技术人员走上管理岗位的几大优势

(四)、专业技术人员转变成为管理人员的主要障碍

 

案例讨论你认为技术是什么样的思维,管理是什么样的思维?如何转变这个角色?

 

二、管理者应该掌握的必备能力

(一)、管理者的基本概念

(二)、不同层次管理者所具备的技能

(三)、管理者如何做工作计划

(四)、管理者如何进行工作分配

(五)、管理者如何修炼领导能力

(六)、管理者如何进行工作控制

 

案例讨论:管理者要那些技能

 

三、管理者的角色定位与转换

(一)、目标的转变

(二)、生存方式的转变

(三)、价值观的转变

(四)、角色的转换

(五)、管理中的心理因素

(六)、思维方式的转变

 

第三讲:现场作业的管理

 

一、认识现场管理与现场改善

1. 企业竞争环境特点

2. 现场管理的定义与现况缺失分析  

3.  现场管理的主要内容

4. 现场管理在生产企业中意义与作用 

5.  新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战

二、现场管理人员的角色认知与定位

1、 现场管理与改善利器一:如何发现问题和解决问题 

1、 异常问题与解决问题的思考点       

2、 问题的分析方法及解决问题方法。 

3、 挖掘问题的类型和问题的再认识     

4、 问题改善的思考步骤  

5、  PDCA循环内在精髓及操作要领      

6、 5W1H与五个为什么方法、

7、 头脑风暴法应用      

8、  生产现场管理偏差及纠正。 

 案例:机器为什么停机?

 

第四讲:生产线改善的技能

一、现场改善

1、现场改善的思路

2、现场改善的任务

3、现场改善的基本原则和意识

4、现场改善的方法(提案改善法)

5、现场改善实施技巧

 

二、现场改善利器三:目视管理、IE手法与消除浪费

1. 目视管理的定义与要点    

2. 目视管理的物品管理

3. 目视管理的作业管理 

4. 目视管理的安全管理

5. 浪费定义及类型 

6. 如何识别现场中的浪费

7. 工厂中常见的浪费及控制 

8.  目视管理在消除浪费中的作用。

9.    怎样让问题看得出来—目视管理的执行   

10.  现场中的七大管理浪费 

11.  现场可以改善的浪费 

12.  怎样根除现场的各种浪费

13.  IE手法与目视管理在设备、材料、方法管理中的应用、实例

 

第五讲:做好产品质量管理

一、全面质量管理

1、全面质量管理概论

2、全面质量管理的关键

3、班组质量管理的重点

4、全面质量管理的基本方法

5、质量管理小组(QCC)活动

练习:《系统图》、《亲和图》、《关联图》、《因果图》、《柏拉图》等

 

二:QCC常用的工具

1、 简单的图表

2、 QC7手法

3、 QC新7法

三:QCC推进步骤

1、 前言

2、 

2、组建小组

3、选定课题

4、 现状分析

5、目标建立

6、分析原因

4、 制定措施计划

5、 组织实施

6、 检查效果

7、 标准化

8、 遗留问题今及后打算

12、总结成果资料

13恭贺小组。

 

第六讲:设备管理

 

一、设备管理

1、设备管理的意义与目的

2、设备管理范围

3、现代设备管理

4、未来设备管理

二:设备保养

1、生产保养的基本活动

2、设备保养工作的区分

3、保养的管理循环

4、设备资料及保养基准、履历建立

 

三:TPM全面设备管理

1、TPM概论

2、设备效率改善

3、故障零化

4、自主保全的推进方法

5、个别改善的推进方法

6、设计、保全、运行的协调机制

7、质量保全

8、事物部门效率化

9、安全卫生环境活性化

练习:《TPM推进计划》等10几个练习

 

第七讲:做好成本控制

 

一、 现场长管理成本从那几方面控制

二、 人员成本控制

三、 材料控制

四、 设备控制

案例:如何控制生产成本管理

第二十二讲:做好安全管理

一、工业安全
二、安全生产教育制度和原则
三、现场生产的安全管理

    案例:生产现场如何做好安全生产

 

第二十三讲:班组长的职业生涯发展

一、班组长的特点

二、班组长的管理技能

三、班组长的职业发展选择路径

  案例 何厂长,如何从班组长到厂长?

 

 

第八讲:用心工作 快乐职场(案例分析、短片观看、头脑风暴、示范指导及模拟演练)

、对待工作的三种态度

(一)、不同的工作态度导致不同结果

(二)、三种工作态度

1、 马虎把事情做完

2、 认真把事情作对

3、 用心把事情做好

、如何做到用心工作

(一)、做你所爱

1、 热门不如乐门

2、 选择你能选择的

3、 选择的误区

4、 对你的选择负责

(二)、爱你所做

1、 工作是带薪学习

2、 金钱是工作的附属品

3、 专注和热情是用心的基本表现

4、 兴趣和爱好是最好的老师

 

、均衡生活,快乐职场

(一)、享受工作和生活的过程

1、 赚钱不是唯一目的

2、 工作就是一场快乐旅程

3、 人生本多资多彩

 

(二)、养成良好的生活习惯

1、 有健康才有未来

2、 参与各种有意义的学习和活动

3、 会生活,懂感恩

 

(三)、快乐习惯的养成

1、 始终保持快乐的心情

2、 凡事都积极面思考

3、快乐时内心喜悦的基础

 

三、养成感恩与负责的好习惯

(一)、境由心造

1、《水知道答案》的感悟

2、一切都是美的

(二)、感恩家人

1、感恩父母

2、感恩另一半

(三)、感恩企业

1、国家的竞争力来自企业的竞争力

2、理解什么是企业,什么是老板

1)、用企业的平台,赚自己的钱

2)、花老板的钱,学自己的本领

3、学会合作,懂得感恩,实现真正共赢

 

                    

示范指导、模拟练习

就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评

课程结束:

互动:问与答

学员:学习总结与行动计划

企业领导:颁奖

企业领导:总结发言   


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