如何识别与消除七大浪费

一、课程背景

所谓浪费是指除对生产不可缺少的小数量的设备，原材料、零部件和工人（工作时间）以外的任何东西。在任何生产活动中，仔细观察就可发现，工人有部分的时间花在没有附加值的活动上，这些活动诸如等待原材料，看机器运转，生产不良品，找工具设备……等，对于机器而言，也会产生诸如不良品，损坏，不必要的移动…….等浪费。

本课程的目的是针对产品从概念产生到成功推向市场的过程中，让学员学会识别和判定会产生的浪费，然后利用精益的手法去消除和预防浪费的产生。

二、课程收益：
透过本课程的学习我们可以在以下方面取得巨大效益：

①学会如何识别和分析浪费；

②理解现场资源运用与各种浪费之间的因果关系

③学会使用精益的理念、方法与工具进行七大浪费的消除；

④减少制造时间和生产成本。

三、培训对象：

制造企业的公司管理层、部门主管、希望改善工厂管理的管理人员、对精益生产内容感兴趣者，制造（IE，ME，TE）工程师，质量工程师以及生产主管和采购人员

四、课时安排：两天

五、课程大纲

第一章认识浪费

•三种经营方式

•TPS的基本思想

•聚焦增值

•认识浪费

•浪费的产生与固化

•消灭浪费的步骤

•TPS的七大浪费

•现代IE的八大浪费

•生产系统的5MQS浪费

•管理工作中的八大浪费

第二章周期与效率

•精益核心理念

•流程与周期

•流程效率

•缩短生产周期

•假效率与真效率

•个别效率与整体效率

•稼动率与可动率

•劳动强化与劳动改善

第三章七大浪费

1、制造过多(过早)的浪费

●为什么制造过多/过早都是一种浪费？谈丰田JIT理念的起源

●为什么会生产过多？盲目追求局部效率……

2、库存的浪费

●库存的有形浪费：原材辅料、半成品、成品库存成本之多少？

●库存的无形浪费：隐藏管理问题、遮蔽改善机会

3、搬运的浪费

●搬运浪费形成的原因

●解决搬运浪费的方法

4.等待的浪费

●各种等待浪费形成的原因

●解决各种等待浪费的方法

5.加工作业的浪费

●什么叫多余的加工作业？

●为什么会有多余的加工作业的出现？

6.动作的浪费

●动作浪费之多少？

●解决动作浪费要靠IE(工业工程)工具

7.制造不良品的浪费

●制造不良品的有形浪费

●制造不良品的无形浪费：一人错误百人忙的连锁效应……

8.人的资质潜能的浪费

●前述七大浪费为何视而不见？

●解决前述七大浪费靠的是：员工的资质潜能！

●浪费掉人的资质潜能，是无知、可惜的浪费！

第四章浪费的发现与改善

浪费改善的顺序

查找浪费的方法

改善的思想

浪费改善的姿态

改善的实行

第五章消除浪费的方法

●5W2H

●六何法

●ECRS手法

●流程经济原则

●动作经济原则

●5S

●目视化

●标准作业

第六章：向现场要效益的十大利器

利器一：工艺流程查一查

利器二：平面布置调一调

利器三：流水线上算一算

利器四：动作要素减一减

利器五：搬运时空压一压

利器六：关键路线缩一缩

利器七：人机效率提一提

利器八：现场环境变一变

利器九：目视管理看一看

利器十：问题根源找一找