现场5S与目视化推进实务

一、【课程背景】

　　5S是精益生产体系中重要的组成部分之一，被视为实践一切先进管理方法的基础，如TPM、SMED、防呆防错等。融合了目视化管理思想的5S,是你的工厂迈向世界一流工厂的必经之路。

　　本课程详细介绍5S及目视化管理的概念、意义、沿革、及实施方法和步骤，概念清晰，材料翔实，特别适合想全面了解5S知识体系的学员。

二、【课程目标】

●运用5S技能及目视化方法，提高工作效率；

●通过5S、目视化的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成；

●通过5S学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养成在各类场合自觉遵守规定的习惯；

●通过学习和开展5S、目视化管理，提高员工技能，规范生产现场，以提高企业和人员的素质。

三、【培训对象】

各部门经理/主任，线长、拉长、工段长、班组长，精益推进人员等。

四、【课时安排】 两天

五、【课程大纲】

一、5S的起源、含义及作用

1.实施5S之功效

2.5S的关系图

3.5S的成效图

4.现场管理中存在哪些浪费

5.5S与管理人员的角色认知和心态调整

二、整理推进的原则、方法和实施步骤

1、整理的目的

2、要与不要的原则

3、实施整理的关键

4、做不好整理所导致的问题

5、实施整理的问题与对策

6、找出现场不需要的物品

7、因缺乏整理会造成的各种浪费

8、物品的分类处理

9、易聚集“不需要”物品的地方

10、如何开展红单运动

11、整理的操作案例

三、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤

1、整顿的目的

2、物料寻找百态图

3、整顿的要求

4、整顿的对象

5、什么是“三易”“三定”

6、实施整顿的关键

7、做不好整顿所导致的问题

8、实施整顿的方法

9、整顿的原则

10、整顿工作的重点顺序

11、定置管理

12、置图绘制的原则

13、清理整顿工作方案

四、清扫推进的原则、方法和实施步骤

1.清扫定义、标准

2.做不好清扫所导致的问题

3.如何实施清扫

4.清扫的原则

5.清扫的目的、要领与推进的重点

6.案例

五、清洁推进的原则、方法和实施步骤

1、清洁的目的与要求

2、清洁的三不原则

3、清洁的推行要领

4、推进清洁的步骤

5、定点摄影的作用

6、如何进行评比活动

7、标准化、制度化的含义

8、如何实施标准化

9、清洁的推行和工厂改善目标的结合

10、如何让员工按标准作业

六、素养推进的原则、方法和实施步骤

1.素养的目的与要求

2.如何实施素养

3.素养教育的开展方式

4.素养的难点

5.素养的目的、要领与推进的重点　

6.个案实例

七、目视化管理

1、目视化管理的定义与要点

2、为什么要做目视化

3、目视化评估标准

4、目视管理的方法和工具

5、目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

6、定位管理方法的应用

7、红牌作战技巧

8、颜色管理的方法

9、丰田目视化---安东系统的建立

10、看板拉动

11、生产细节目视化管理标准（图片案例）

八、消除浪费

1.浪费定义及类型

2.如何识别现场中的浪费

3.工厂中常见的浪费及控制

4.目视管理在消除浪费中的作用

5.怎样让问题看得出来—目视管理的执行

6.现场中的七大管理浪费

7.现场可以改善的浪费

8.怎样根除现场的各种浪费

九、如何建立5S管理系统与推进技巧

1、5S推进组织与组织的方式

2、如何成立5S推行委员会

3、如何组建5S实施小组

4、推进组织方式

5、5S推行阶段

6、5S管理导入时机的选择

7、制订目标的SMART原则

8、制订5S目标要考虑的因素

9、推行成功与失败因素检讨

14、5S推进八大要诀

15、如何动态地管理式推进5S管理

16、5S推进人员的督导技巧

17、5S的纠正与预防措施及跟踪

十、5S与目视化活动中的常见问题分析与对策研讨、交流