价值流图析实战训练

精益生产系统阐述

●精益生产的概念和精髓

●生产方式的演变

●丰田生产系统

●自动化的内涵和运用

●准时化三大要素

●精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然

●精益改善与传统改善的本质区别

讲解

录像

游戏

讨论

价值流概述

●价值流的定义

2 信息流

2 物流

●价值流的作用

●价值流层级

●讲解

●讨论

绘制价值流现状图方法

●绘制价值流准备

2 价值流选择

u 产品PQ分析

u 销售与预测趋势分析

●绘制价值流现状图八大步骤

●价值流图形工具介绍

●讲解

●案例分析

价值流现状图沙盘模拟练习

●工厂运行沙盘模拟

●绘制模拟工厂价值流现状图

●分享模拟工厂价值流现状图

●沙盘模拟

●辅导

●分享

价值流选择和准备

●价值流选择

●产品族需求分析

●节拍计算

●沙盘观察分工

●实践

●辅导

流程观察

与七种浪费实践

●七大浪费

●流程观察

●价值流数据收集

●现场浪费识别

●讲解

●识别浪费实践

●辅导

完成价值流现状图

●绘制工厂实际价值流现状图

●核算价值流关键指标

●实践练习

●辅导

分享价值流现状图

●小组分享价值流现状图

●小组分享七种浪费

●学员分享

●辅导

讲解价值流未来图方法

●让价值流动起来的五大原则

2 按顾客需求时间生产

2 尽量实现连续流－方法与步骤

2 在不能实现连续流出采用kanban拉动

2 顾客订单只下到一道工序

2 在定拍工序之后采用均衡生产

●其他改善考虑点

●讲解

●讨论

●案例

规划模拟工厂价值流未来图

●按照精益改善原则设计模拟工厂价值流未来图

●按照规划价值流运行模拟工厂

●分享价值流改善心得

●练习

●分享

●沙盘模拟

●辅导

工厂实际流程改善讨论

●未来节拍定义

●单件流改善区域讨论

●拉动改善区域讨论

●均衡排产方式讨论

●其它改进思路讨论

●讨论

●辅导

完成工厂价值流未来图规划

●完成工厂价值流未来图

●设备未来状态目标

●对比KPI指标改善幅度

●实践练习

●讨论