高效能生产主管风暴训练营

1．企业对一线管理人员的要求和期望

2．认识一线管理人员的几种角色

3．一线管理人员的地位和使命

  ■问题研讨:管理人员如何承上启下

4．一线管理人员的职责和任务

5．一线管理人员的胜任能力分析

■案例分析:一线管理人员的能力模型
6．一线管理人员的职业素养要求

7．一线管理人员的管理技能要求

8．一线管理人员的现状和存在的问题

9．成为卓越一线管理人员的几个关键

10.从员工到一线管理人员角色的转变

11.从技术型转向管理型人才的四个重点

  ■案例分析:角色错位造成的恶果

  ■问题研讨:从管人理事到管事理人

1．一线管理人员的工作计划

  ■课堂演练:管理好你的时间

2．班前要准备的事情

①.高效率班前会议的实施

■课堂演练:班前会议主持流程

②.依据4M1E做好班前准备

3．班中要控制的事情

①.班中控制的8项关键点

②.班中控制的瓶颈解除

■课堂演练:《班中控制检查表》

4．班后要掌握的事情

①.班后掌握的6项关键要素

②.认真做好交接班管理

■课堂演练:《交接班管理记录表》

5.现场日清管理体系的建立与完善

  ①.日清管理的作用和日清管理流程

  ②.日清管理需达到的目标和效果

  ■案例分析:丰田“日项目工作表”

  ■案例分析:海尔“3E日清工作卡”

第3节 现场一线标准化管理⑶

1．现场标准化管理的“六大目的”

2．优秀企业标准化管理的关键因素

■案例分析:从麦当劳SOP看标准化管理

3．好的作业标准书必须具备的要素

  ■WORKSHOP：如何做到“傻瓜式”？

4．区分作业标准书好坏的三个等级

5．制定现场五大标准书应该注意的问题

  ■案例分析:标杆企业作业标准书剖析

6．作业标准书制定、评审的权责和流程

■案例分析:丰田标准作业审核表的借鉴

■案例分析:麦当劳SOC的编制与运用

7．现场作业标准书流于形式的关键原因

  ■WORKSHOP：员工为何不执行标准？

8．让员工执行标准的8个关键解决方法

  ■案例分析:三星集团的标准管理四问法

9．标准化管理与安全、质量管理的结合

10.标准化管理与现场改善、目视管理的结合

11.标准化管理与一线人才培育的紧密结合

12.现场标准化管理活动的十个推行步骤

  ■案例分析:鲁能集团标准化推行全景演示

13.现场标准化创造精细管理的企业文化

第4节现场员工教导与培育⑷

1．一线管理人员教导能力的重要作用

2．一线管理人员教导员工的正确理念

3.对“教”与“导”的正确理解

4．一线管理人员常犯的错误教导方法

  ■角色演练:错误教导方式模拟示范

  ■问题研讨:师傅带徒弟弊端的改进策略

5.新老员工不同的教导流程与方法

6．OJT工作教导四阶段法实施

  ■角色演练:正确教导方式模拟示范

  ■课堂演练:《工作教导分解表》

7．现场OJT岗位训练体系的建立与健全

■案例分析:青岛啤酒S-OJT结构化训练

■案例分析:宝钢T-ACT岗位训练模式

8.Coaching、OJT、OPL在现场的综合运用

9.教导、辅导、督导在现场的结合应用

10.现场多技能工的培育与员工技能储备方法

■课堂演练:《员工多技能工管理看板》

1．精益6S打造一流现场的“6化”管理

2．认识精益6S管理活动常见的5种误区

3．6个“S”的实施内容和关键步骤

4. 6S问题票实施的五大核心内容

■案例分析:6S对现场问题大总结大检讨

■案例分析:6S排除六大损失与七大浪费

5. 6S活动奖惩机制的建立和完善

  ■案例分析:标杆企业6S考核制度阐释

  ■案例分析:6S稽查员的胜任素质模型

■学员自检:如何确保稽查评分的公正性

6. 世界一流现场的“5项”可视化管理

7. 可视化管理实施的8项关键内容

■问题研讨:为什么目视管理会形同虚设

■观看录像:全员参与目视管理工具制作

8. 精益6S有效推行长久维持的关键法则

■问题研讨:员工习惯养成的方法与技巧

■案例分析:某集团6S周质询会议

■案例分析:某集团6S实施全景演示

9. 精益6S创造优秀的执行文化与改善文化

10.全球标杆企业6S推行与维持案例展示

1．员工质量意识再造与培育

2．员工质量意识的四个陷阱

3．提升员工质量意识的四大方法

4．现场质量管理的六大控制方法

■问题研讨:质量是制造出来的吗

■问题研讨:自检互检为何流于形式

5．员工质量习惯养成的“五项检查”

6．现场质量检验误差的解决措施

7．过程质量考核的四个KPI指标

8．质量问题重复发生的解决策略

9．快速解决质量问题的“四项及时”

10.应用DMAIC解决质量问题的步骤

■案例分析:组装不良率的快速降低

11.制程品质“零缺陷”的核心思想

12.现场实施“零缺陷”的三大步骤

■案例分析:三洋零缺陷制度的实施

■角色演练:失之毫厘，差之千里

13.现场质量预防控制四步骤法

■案例分析:现场SPC技术的应用

■案例分析:现场PFMEA技术的运用

第3节现场问题分析与解决⑺

第4节 现场安全预知管理⑻

1.一线管理人员应具有的问题意识

2．现场异常问题的定义和种类

3.现场一线常见的典型异常问题

4.问题冰山及核心原因的探究

5.问题解决的三即三现主义

■案例分析:丰田汽车的“水龙头哲学”

6.从数据解读中分析与解决问题

■案例分析:运用QC工具解决异常问题

7.利用8D法分析与解决问题

■案例分析:仪表不良的8D解决步骤

8.运用QC—STORY十步法解决问题

9.建立问题分析与决策的良性循环建立问题分析与决策的良性循环建立问题分析与决策的良性循环建立问题分析与决策的良性循环

10.建立问题分析与决策的良性循环决策的制定与行动的预估、执行、检讨

11.解决问题时的团队意识与团队合作

12.解决问题报告书的编写要求和编写步骤

■案例分析:某集团问题解决报告书阐释建立问题分析与决策的良性循环

1．卓越企业安全管理体系的构建

2．一线管理人员对安全管理的责任

3.提高员工安全意识的五大方法

■学员自检:我们身边的安全隐患

4．现场一线安全事故发生的原因

 ■案例分析:某机械厂工伤事故统计

  ■观看录像:员工工伤事故的真因

5．现场一线安全管理的六项关键内容

■案例分析:切断事故灾害连锁

6．安全预知事故训练KYT4阶段法

■情境模拟:现场危险预知训练

■课堂演练:《危险预知(kY)表》

7．STOP安全训练观察计划的应用实践

8.潜在安全危害因素调查分析

■案例分析:3个安全隐患整改解析

9．现场一线安全管理目视化技巧

1. 现场一线生产计划排程优先五规则

2. 现场一线产能负荷分析的关键内容

3. 月计划需要预测的重要因素

4. 日计划需要执行的关键内容

5. 依据计划进行人员分工与派工

  ■案例分析:一张新订单的生产排线表

6. 依据计划调整实际生产进度

  ■案例分析:一张小时产能进度控制表

7．现场一线生产排程的几个主要问题

  ■问题研讨:急单插单补单的解决对策

  ■问题研讨:多品种少批量订单的解决对策

8.依据计划组织合理的物料调拨

9.现场一线领料需要注意的关键事项

10.现场一线半成品转序需要控制的要点

  ■案例分析:一张尾数不准的生产订单

11.现场一线材料摆放的“五定原则”

12.现场一线缺料控制的八项关键内容

1．现场一线TPM管理的思想和目标

■案例分析:丰田设备“自主保养”三件事

2．现场一线设备零故障的五个意识

3．设备“三位一体”的点检与保养制度

■案例分析:宝钢“设备点检表”解析

■问题研讨:员工自主点检为何流于形式

4．设备维保“五定”法的实施运用

5．现场一线设备管理的目视化技巧

  ■观看录像:设备点检、保养目视化解析

6．设备操作工必备的四项操作技能

7．设备管理人员综合技能的快速培养

■案例分析:“设备管理人员”能力模型

8．设备管理人员的技术测评和绩效考核

■案例分析:大众抢修“三二一”法则

9．有效降低设备故障的“七道防线”

10.有效排除设备管理的“六大损失”

  ■实务演练:“OEE”与“MTBF”计算

第3节现场IE与精益改善⑾

第4节现场成本分析与控制⑿

1．认识与剔除现场IE七大浪费

2．对IE七工具和精益改善的认知

3．现场管理中的精益改善技巧

■案例分析:某生产线制作流程的改善

■观看录像:某U字型生产线的改善

■观看录像:某生产线省人化的改善

4．现场一线精益改善四步骤法

■课堂演练:《工作改善分解表》的应用

■案例分析:平衡生产线改善技巧

5．现场一线精益改善的八项关键内容

■案例分析:精益改善促进产能效率大提升

6．IE七工具在现场改善中的有效应用

■案例分析:一人多机改善研究

■观看录像:动作分析改善研究

■观看录像:双手作业改善研究

7．模特排时法（MOD）的运用和实践

8.激活现场一线员工参与改善的方法

■案例分析:日本富士电机的改善制度

■案例分析:丰田汽车的全员改善文化

1．员工成本意识建立的五条经典理念

  ■案例分析:神钢电机杜绝浪费运动

2．提升员工成本意识的六个有效方法

3．削减现场一线人工成本的方法

■问题研讨:如何有效控制员工加班工时

■案例分析:美的集团损失工时分析制度

4．降低现场一线材料损耗成本的方法

■案例分析:马自达补料金额控制的方法

■案例分析:某集团呆料防治的控制措施

5．削减现场一线质量损失成本的方法

  ①.质量成本月报制度的建立和完善

  ②.质量成本分析制度的推行和健全

■案例分析:某集团车间质量成本报告

6．健全现场一线成本控制制度

①.准确把握产品的总成本和单位成本

②.健全预算、标准、实际成本分析制度

②.成本控制指标与员工绩效考核挂钩

■案例分析:某集团班组月成本差异分析表

■案例分析:某集团班组成本控制点分析

1．处理好一线员工关系的重要性

2．增进一线员工关系的基本原则

3．创造现场一线愉快的人际氛围

■观看录像:有效化解员工冲突与矛盾

4．提升人际关系的四项基本技能

5.人际交往与心灵互动“五步法”

6．沟通对增进员工关系的重要作用

7．沟通的过程与沟通障碍的克服策略

8．PACE人际风格沟通技巧与诀窍

■课堂演练:PACE性格测试

9．沟通中看、听、问、说的技巧

10.有效运用沟通化解员工的冲突

■课堂演练:现场沟通模拟演练

■案例分析:一个女操作工的故事

11.与员工意见不一致时的沟通诀窍

■案例分析:苏格拉底的“引导法”

■案例分析:卡纳基“表达意见三步曲”

12.与部属、同事沟通的要点与诀窍

13.与90后员工沟通的黄金法则

■角色演练:一场抛砖引玉式的沟通

1．员工缺乏干劲与责任心的主要原因

2.改变员工抱怨的5项经典措施

  ■课堂演练:牢骚抱怨总结与对策

3．激励现场一线员工士气的重要原则

  ■案例分析:拿破仑激励军心法

  ■案例分析:北汽集团改善成果激励

4．激励员工应做好的4种境教方式

■案例分析:工作现场的4张激励看板

5．有效激励员工的9种方法

■案例分析:班组绩效考核激励模式

■案例分析:班组计件工资激励模式

6.花钱不多的12种激励小技巧

■案例分析:从免于监督到冠名激励

7．正确运用“正激励”与“负激励”

■角色演练:正确表扬员工的方式

■案例分析:摩托罗拉“罚”的24字真言

8．激励现场一线员工的五大关键法则

9．现场不同职位员工的不同激励方式

10.通过激励模型快速提升员工的执行力

■案例分析:海尔集团即时激励模式

第3节 带好下属，缔造团队⒂

第4节 做好下属，辅助上司⒃

1．一线管理人员正确用人的原则与诀窍

2．一线管理人员四种管理艺术的有效运用

3.不同性格员工不同管理风格的匹配作用

4．如何管理好现场一线的问题型员工

■案例分析:各类型问题员工的管理策略

5．一线管理人员如何留住团队内优秀员工

6．现场一线新员工流动原因及防范措施

■案例分析:留住新员工“2·3·2法则”

■案例分析:摩托罗拉留住新人的技巧

7．现场一线老员工流动原因及防范措施

■案例分析:规避员工离职的“长板凳”

8．增加团队凝聚力的“欣赏会与反省会”

■课堂演练:欣赏会与反省会的模拟召开

9．向家庭、宗教、军队学习构建卓越团队

■问题研讨:家庭、军队、宗教的特征

  ■案例分析:团队家庭化的成功之道

1．与上司处理好关系的重要原则

2．如何获得上司的好感和欣赏

3．向上司提意见的诀窍和注意事项

  ■角色演练:站在上司立场谈问题

4. 如何冷静应对上司的批评

5．向上司汇报工作正确的方式

  ■角色演练:正确的工作呈报方式

  ■案例分析:三星集团的“记录文化”

6．养成从“汇报”到“回报”的习惯

7．学会从“制造问题”到“解决问题”

8．如何有效处理与上司的矛盾

■问题研讨:怎么对上司说“不”

9．辅助上司需要了解的四件事情

10.服从上司要注意的六大原则

11.做好部属应该掌握的八项戒律

12.一线管理人员“承上启下”的关键技巧

1．现场卓越管理者的三大基因

2.卓越领导力发展的五个层次

3．领导的逻辑---理解层次法

■案例分析:卓越领导力---如何决策

4.领导力发展的同心圆理论

■课堂演练:团队同心圆的感悟

5.卓越领导力修炼---八步成才法

■案例分析:“陆军特战队”的领导艺术

6.领导者让员工自主追随的四个条件

7.领导力对执行力的深层次影响

■问题研讨:执行力的背后为何是领导力

8.执行力的定义和执行不力的主要原因

  ■案例分析:从西点军规看员工执行力

9.现场管理执行中的责任稀释定律

10.执行力的四种假象和四种人理论

11.员工执行不力深层次质询四问法

12.打造执行力有效管好团队中的四类员工

13.坚守承诺“五化”打造高效执行力团队

  ■问题研讨:承诺转化为执行力的措施

14.“六个一工程”培养冠军执行力团队

  ■案例分析:某企业执行力墙体文化剖析

1．现场文化建设对企业的作用和价值

2．充分利用企业价值观统一现场员工思想

  ■问题研讨:员工思想如何与企业保持一致

  ■问题思考:统一员工思想的工具与方法

  ■案例研讨:某企业思想管理12大工具

3.现场团队文化建设的步骤与方法

  ①.班歌队歌的编写与PK赛

  ②.班组团队风采展示与PK赛

  ③.班前会议、班后会议PK赛

  ④.班组工间操展示与PK赛

4.现场创新文化建设的步骤与方法

  ①.现场革新名星墙的设计与宣传

  ②.现场改善成功故事、案例集的编制

  ③.现场创新成果发表与PK赛

5.现场学习文化建设的步骤与方法

  ①.树标杆榜样教育工程的开展

  ②.现场读书会的开展与评比

6.现场组织文化传播的主体作用

  ■问题思考:不同职级员工传播文化的作用

7.现场组织文化建设保障企业文化的落地

8.现场组织文化建设打造钢铁战斗力团队

第7节 创新管理，赢在90后⒆

第8节彩绘蓝图，职业规划⒇

1．认知90后员工的行为和人格特征

2．90后的成长环境与心理特征分析

3．90后员工行为特征分析与性格优缺点

4．90后的价值观取向和行为疏导

5．90后员工的优点及优点发挥

6．90后员工的缺点及缺点改变

7.培养90后员工的敬业精神与责任感

  ■观看视频:知名总裁谈工作要激情

8.管理人员管理90后常犯的几种错误

9.90后员工的沟通模式、激励技巧

■问题研讨:90后员工真的难管理吗

10.管理90后员工管理手段的创新与变革

11.塑造影响90后员工的新型领导艺术

■问题研讨:6种领导者特质剖析

■观看视频:《垂直打击》的领导艺术

1．职业生涯规划的含义与意义

2．企业未来需要什么样的人才

3．职业生涯规划要掌握的五件事

4.职业规划均衡人生的六大领域

5.建立“倒金字塔”型的职业之路

  ■课程演练:“制作我的梦想板”

6．认识自我规划个人职业发展

■观看视频:《别对自己说不可能》

7．了解个人价值取向确定职业目标

8．制定职业计划拟定行动方案

9.为自己和员工规划好职业发展通道

■经典案例:壳牌石油的员工职业之路

10.通过学习发展保证职业规划的实现

11.通过“升”与“迁”实现职业目标

12.职业规划发展实现员工与企业的双赢

1.确定沙盘演习内容和活动方案

2.小组成员分工，明确职责和任务

3.明确演练时间和小组竞赛规则

4.仿真制造某产品之实战演练

5.检查交期、质量、成本指标的达成

6.学员总结演练带来的启示

7.讲师结合课程内容点评学以致用状况

说明：本演练在培训室进行，2小时内完成

1.确定沙盘演习内容和活动方案

2.小组成员分工，明确职责和任务

3.明确演练时间和小组竞赛规则

4.到车间现场发现问题与改善问题

5.制作改善看板检讨改善目标达成率

6.学员总结演练带来的启示

7.讲师结合课程内容点评学以致用状况

说明：本演练在生产车间进行，4小时内完成

第3节课程演练:班前会议PK赛(23)

第4节课程演练:班后会议PK赛(24)

1.确定PK赛的内容和活动方案

2.小组成员分工，明确职责和任务

3.明确演练时间和小组竞赛规则

4.讲师分步教导班前会议进行程序

5.各小组依据标准进行班前会议练习

6.各小组按程序进行班前会议PK赛

7.讲师结合课程内容点评学以致用状况

说明：本演练在培训室进行，3小时内完成

1.确定PK赛的内容和活动方案

2.小组成员分工，明确职责和任务

3.明确演练时间和小组竞赛规则

4.讲师分步教导班后会议进行程序

5.各小组依据标准进行班后会议练习

6.各小组按程序进行班后会议PK赛

7.讲师结合课程内容点评学以致用状况

说明：本演练在培训室进行，2小时内完成

第5节课堂演练:激情团队风采展示(25)

第6节课堂演练:班组文化落地演示(26)

1.确定团队风采展示内容和活动方案

2.小组成员分工，明确职责和任务

3.明确演练时间和小组竞赛规则

4.讲师分步教导团队风采板的制作

5.讲师分步教导高激情团队风采打造技术

6.各小组按程序进行团队风采展示演练

7.各小组按程序进行团队风采展示PK赛

说明：本演练在培训室进行，3小时内完成

1.确定班组文化演示的内容和活动方案

2.小组成员分工，明确职责和任务

3.明确演示时间和小组竞赛规则

4.讲师分步教导班组文化落地进行程序

5.各小组依据标准制作班组文化落地材料

6.各小组按程序进行班组文化落地PK赛

7.讲师结合课程内容点评学以致用状况

说明：本演练在培训室进行，3小时内完成

说明：①.以上演练，是为了配合课程内容使学员真正掌握实际操作方法而研发的工具，具有非常强的实用性与挑战性。②.建议4天以上训练营课程方安排以上的演练。③.演练对场地和道具有一定的要求，请课前一星期联系讲师进行相关准备。谢谢！

讲师简介:

姜上泉，知名精益运营管理讲师，多所知名大学约聘教授。对丰田、本田、标致、美的、伊利、中国南车、中国石化、中国兵工、中烟工业、中国移动等100多家中国500强企业与全球500强企业及上市公司进行培训与咨询。

先后于全国31个省市讲授1000多场管理课程，迄今直接聆听姜上泉导师授课的学员超过20万人，课程满意度95%以上，内训返聘率80%以上。

咨询辅导过的企业，60%以上效率提升20%以上，不良下降20%以上，生产周期缩短20%以上，库存下降20%以上，企业运营成本下降2%到5%。

姜上泉导师系精益管理的践行者与推动者，于国内率先将精益管理、CMA管理会计和阿米巴经营管理模式结合在一起实施企业管理变革，降低企业运营成本5%以上；并率先将精益管理的思想和工具融入人才快速培养和班组建设，缩短人才培育周期50%以上，同时，有效改善企业员工流失率。

经验感悟沉淀，知行合一落地。老师传播知识，顾问传授经验。姜上泉导师始终秉持“做自己所讲、讲自己所做、知行合一”的实战导师风范执行“驻厂式咨询、顾问式咨询”，深受企业赞誉和肯定。连续3年以上为松下集团、小松工程机械、格特拉克、中国船舶、国家核电、青岛啤酒、北汽福田、石药集团、仁和集团、马可波罗、太阳纸业、双汇集团、安踏集团、五征集团、格力集团等知名企业提供咨询辅导。其中，2008年成功为国家电网山东电力设备进行精益运营辅导，一年内压缩生产周期30%，并降低直接质量损失成本千万元以上。

课程特色:

1.本课程设计重点突出，避免到处是重点就没有重点的“全面式培训”。大部分一线管理人员都

是由员工或技术员晋升的，往往当了一线管理人员却不知道自己要做什么（身在其职，不谋其政），或还是继续保留做员工时的工作习惯，使团队管理处于“无政府”状态。因此，本课程开始内容为“一线主管的角色认知”，使一线管理人员真正做好由员工到管理者角色的转变。

2.把管理者与员工区分的第一功能是教导别人，一线管理人员往往自己“能干”，而底下的员工却“不能干”，导致这一局面的根本原因是一线管理人员缺少“教导技术”。一流的现场来自一流的员工，一流的员工来自一线管理人员一流的教导方法，尤其是员工流失率日益上升的今天，一线管理人员的教导方法是否得当对现场的质量与效率影响深远。因此，本课程基础内容之一为“一线主管工作教导方法”，使一线管理人员正确掌握教导员工的方法与技巧。

3.一线管理人员的工作重点为做好日常管理，日常管理系每天重复做一些简单和容易的事情。但是，正如同海尔CEO张瑞敏所说：“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做对就不容易”。日常管理是现场一线管理基础的也是重要的内容，一线管理人员如何做好班前的准备，如何做好班中的控制，如何做好班后的掌握，决定到整个现场运作的成败。因此，本课程基础内容中重要的为“一线主管的一日管理”。

4.一线管理人员如何在组织内发挥承上启下的功效，是一线主管基础课程内容要强调的第四个重点。一线管理人员通过“请示工作拿方案、汇报工作讲结果、布置工作按流程、教导工作说步骤”的沟通协调方式在组织内进行上传下达，从而打通整个现场运营的任督二脉，实现企业现场管理的健康运转。

本课程设计结合以上四个基础内容，并匹配IE、TPM、TPS、TQM、领导力、教练技术、企业文

化等专业内容，厚积薄发、深入浅出、实用新颖，结合企业的管理现状，具有很强的针对性与实用性。从“软件”人员管理到“硬件”现场管理有效结合兼容并包，从根（人的观念）本（管理工具）上解决一线管理人员在工作中遇到的疑难问题。本课程中西药结合，既补气健身又治病防病，是一付上好的管理药方。

本课程采用培训＋指导＋演练＋体验＋分享＋发表的训练模式进行，课前调查问题，课中分

析问题，课后解决问题，使企业接受本课程培训后能收到实质性的培训效益。

壹.一线主管“日常作业能力”

本模块课程内容属于“通用技能”。制造型、服务型企业各职能部门管理人员均可参加本模块

课程内容的学习

1

一线主管的角色认知

2

一线主管的一日管理

3

现场一线标准化管理

4

现场员工教导与培育

贰.一线主管“现场管理能力”

本模块课程内容属于“专业技能”。适合于制造型企业生产、质量、设备、工艺等部门管理人员的学习及部分服务型企业的学习

5

现场6S与目视管理

6

现场质量控制与管理

7

现场问题分析与解决

8

现场安全预知管理

叁.一线主管“现场改善能力”

本模块课程内容属于“专业技能”。仅适合于制造型企业生产、质量、设备、工艺、PMC等部门管理人员的学习

9

现场计划与物料管理

10

现场设备维保管理

11

现场IE与精益改善

12

现场成本分析与控制

肆.一线主管“人员管理能力”

本模块课程内容属于“通用技能”。制造型、服务型企业各职能部门管理人员均可参加本模块

课程内容的学习

13

有效沟通，高效协调

14

激励员工，提升士气

15

带好下属，缔造团队

16

做好下属，辅助上司

17

魅力领导，高效执行

18

思想传播，文化传承

19

创新管理，赢在90后

20

彩绘蓝图，职业规划

伍.一线主管“学以致用能力”

本2项“沙盘演练”属于“专业技能”。仅适合于制造型企业生产、质量、设备、工艺、PMC等部门管理人员的学习

21

沙盘演练：产能效率大提升

22

沙盘演练：现场改善大决战

23

课程演练：班前会议PK赛

本4项“课程演练”属于“通用技能”。制造型、服务型企业各职能部门管理人员均可参加学习

24

课程演练：班后会议PK赛

25

 课堂演练：激情团队风采展示

26

 课堂演练：班组文化落地演示

课程内容选择注意事项：①.“一线主管角色认知”、“一线主管一日管理”是必选模块。②.2天课程，选择模块不能超过5个，4个模块更佳，否则会因为培训时间短课程模块多信息量过大影响培训效果。③.以往培训开展较少的企业，在选择课程内容时切勿“囫囵吞枣”，一节成功的课程，不在于讲“多”，而在于讲“精”。谢谢！

NO

实施步骤

课堂讲授培训方式

体验式风暴训练方式

1

培训场地

普通教室，足够学员就坐即可

教室面积是学员人数就坐面积的3倍以上，教学场地由教室、车间、室外广场三部分组成

2

课桌课椅

“U”型、“一”、“马蹄型”摆放没有严格的要求

必须分成小组，按“U”型摆放

3

音响设备

普通音响设备，具备无线话筒、音频连接电脑播放等功能即可

必须配置整套专业音响设备设施，声音响亮，无噪音、无杂音、无回音，有专业调音师

4

培训设施

同体验式风暴训练方式

①.必须确保培训教室内灯光明亮不昏暗。②.

投影机投放的画面清晰不模糊，能分辨出各种颜色。③.空调能够正常使用。④.PowerPoint讲义与附表打印装订成教材，每位学员都拥有教材。⑤.两块1.5米以上的白板，20支以上白板笔。⑥.A0、A1、A3、A4白纸若干张（视具体情形确定）。⑦.学员分组铭牌、旗帜

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讲师助教

有无助教均可