TWI课程方案

【课程背景】

    在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题，对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的危机问题。

TWI（Training Within Industry）现场管理者管理技能提升训练课程起源于美国，发扬于日本，是一套针对基层管理者设计的标准化训练课程，即现场管理者管理技能提升训练，或为督导人员训练，目的是培养和提升督导人员的综合管理能力。TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训。

    我国自2007年尝试导入TWI课程以来，在很多国有企业进行了推广应用，其中也不乏有成功的案例。TWI系统具体包括哪些内容，各级管理者在TWI推动过程中的角色和职责什么，如何顺利推行TWI等系列问题需要企业管理者有深入的认知。

   本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化现场改善中所需运用的TWI工具方法，清晰基本内容，准确定位职责，掌握推动方法。

【课程收益】

l 明确TWI的基本含义与重要作用；

l 掌握管理者在推动TWI过程中的角色和职责；

l 掌握TWI基本内容与成功推进的步骤与方法。

【课程对象】 中高层管理者，生产现场车间主任、班组长

【课程时长】 1天（6小时/天）

【课程老师】 张冬明老师

【学习方式】 讲授＋案例分析＋实践演练＋互动交流＋咨询指导

【课程大纲】

第一单元　　认知TWI

一、TWI的起源与发展

n 军工背景的训练体系

n 日本企业的成熟应用

n 我国ＴＷＩ的引进与发展

二、ＴＷＩ的价值与作用

三、TWI的特点

n  标准化

n 强调应会

n 实践性强

四、TWI四个模块

n 工作教导

n 工作改善

n 工作关系

n 工作安全

五、生产现场主管角色与职责

n 现场主管的基本职责

n 生产现场主管的５个必备条件

教导技能

用人技能

改善技能

职责知识

工作知识

n  现场跟踪指导的必要性

六、中高层管理者在TWI体系中在作用

案例：5S推行的困境

n 管理变革推动的方式

自上而下

自下而上

n 中高层管理在TWI体系中的价值

信念支持者

倡导者

资源提供者

问题解决者

士气鼓舞者

第二单元   JI工作教导

一、为什么要进行工作教导

n 工作场所常见的问题

n 预防问题发生的有效方法

n 进行教导的时机

n 两种错误的教导方法

案例：师傅带徒弟

二、正确的JI四步法

n 准备四步骤

n 传授

n 试做

n 上线跟踪

小组活动：折纸游戏

三、管理者的心态

n 标准化基础

n 资源保障

 第三单元   JM工作方法改善

一、认识问题与改善

n 什么是问题

n 如何发现问题

n 对待问题的态度

案例：丰田皮带

二、改善四阶段

n 分解工作---把握现状

n 作业分析---5W2H

n 展开新方法-ECRS

n 实施新方法

案例分析：合格率低

三、JR成功实施关键

n 发现和思考问题的同化思维

n 管理者对待改善的方式

n 鼓励的机制

第四单元    JR工作关系

一、工作关系是什么

二、工作关系及类型

n 产量与质量无法完成的原因？

n 工作关系的本质

n 主管与员工的关系

n 工作关系“问题”

三、改善人际关系的基本要诀

四、工作关系问题的处理

n 掌握事实

n 权衡与决策

n 采取行动

n 沟通技巧

n 原则把握

n 效果确认

案例分析：对待刺头员工

 五、融洽同事关系的实施关键

n 和谐企业文化的构建

n 正式与非正式沟通

n 协作精神培养

n 情感交流

第五单元   JS工作安全

讨论：如何向现场管理者有效说明安全的重要性？

一、安全的内容与影响

n 安全的内容

n 安全的影响

案例分析：疫苗事件

n 督导立场与责任

n 工作的安全意识

二、工作安全四阶段法

n 思考可能导致事故发生的原因

n 慎思决定对策

n 实施对策

n 检查结果

三、工作安全分析表应用

四JS成功实施关键

n 中高层对安全的认知

n 安全保障机制

五、安全应急预案

第六单元    课程回顾

n 我们的目标是什么？

n 我们做好准备了吗？