精益价值流VSM

课时设计：2天

学员对象：从事生产管理相关工作的总经理、副总经理、总监、厂长、经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员及生产管理人员。

课程背景：

精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具，是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流、信息流和现金流以图示的方式加以表达，企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。精益价值流技术是一门实践性很强的技术，希望学员通过本课程的系统学习，掌握精益价值流的方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。

课程收益

1. 从系统的角度了解现代精益管理的真正含义及发展历史

2. 学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确精益工作的方向

3. 学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率

4. 系统学习传统及现代的管理改善手法，从大量实例中感受改善与提升带来的成果

5. 多品种少批量情况下的精益价值流的解决方案：单元化生产线设计方法与运用

6. 全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本

课程大纲

一、什么是价值流VSM

1. 价值流的定义

2. 创造某个价值的整个流程

3. 价值流图的组成和作用

4. 价值流当前状态图

5. 价值流未来状态图

6. 精益价值流实施计划与追踪

7. 价值流图分析在精益生产中的作用

8. 价值流图的层次

二、 精益价值流的核心理念-消除浪费

1. 精益生产简介

2. 浪费与增值

3. 浪费的定义

4. 增值与非增值

5. 识别生产活动中的七种浪费

6. 介绍生产活动中七种浪费

7. 消除浪费的四个步骤

8. 消除浪费的主要工具简介

9. 现场调研与讨论：贵公司生产过程中存在的主要浪费。

三、建立价值流图的四个步骤

1. 价值流图建立的四个步骤简介

2. 选定要研究的产品族

3. 当前价值流状态图

4. 未来价值流状态图

5. 制定并实施价值流改进计划

6. 价值流图析工具介绍

四、价值流当前状态图

1. 选择要分析的产品并手工绘制当前状态图

2. 组成一个工作小组并明确职责

1) 选择要研究的产品族

2) 了解客户需求

3) 画出工艺流程图

4) 画出物流

5) 画出信息流

提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。

3. 定义并收集相关数据

4. 绘制当前价值流图

1) 在当前状态图基础上绘制价值流图

2) 计算产品生产周期及增值比

5. 按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备

案例：某产品当前价值流图绘制实例

练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图

五、价值流未来状态图

1. 未来状态图规划

1) 团队分工

2) 定义改善聚焦点

3) 建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统

4) 消除浪费

5) 流式化生产

6) 按需生产

7) 建立统一的改善愿景

2. 如何使价值流精益

1) 计算客户需求节拍时间

2) 建立连续流

3) 在不能连续的地方建立超市

4) 改善价值流中的关键环节

5) 确立未来状态

6) 检查未来状态是否消除了浪费的根因

3. 在现有价值流图基础上绘制未来价值流图

1) 画出未来状态工艺流程/物流/信息流

2) 加载相关数据绘制未来价值流图

3) 计算产品新的生产周期及增值比

案例：某产品未来价值流图实例

练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图

六、价值流改善计划及价值流管理

1. 制定并实施精益价值流改善计划

1) 精益价值流改善要点

2) 精益价值流改善计划

3) 精益价值流改善步骤及时间进度表

2. 精益价值流管理

七、实施精益价值流的技术基础

1. 看板拉动技术-DFT

2. 均衡化生产技术-Levelling Production

3. 生产线平衡技术-Line Balance

4. 工业工厂中的流程改善技术-ECRSI

5. 快速换型技术-SMED

案例：快速换型的改进实例

案例：一个生活中有趣的价值流改进

八、总结（精益价值流改进案例）

1. 学员提问及问题解答

2. 总结