制造业企业精细化管理实务

一、 详解精细化管理

1、 制造业为什么要精细化

2、 详解精细化

2.1、什么是精细化管理

案例：青岛征和精细化故事

2.2、精细化管理的本质

案例：玉环凯凌技术与管理结合

2.3、精细化管理的主要内容

2.4、精细化管理的要素

2.5、精细化管理的“八化”

案例：工序均衡化案例

二、 组织、人员、流程与运行制度设计的精细化

1、 精细化的“四化”管理

案例: 在车间运行的案例

2、 管理者的角色扮演

1、学会关注“两个重点”

2、基层管理的七大员扮演

3、学会“布局—造势—摆平”

4、管理的格局与境界

3、管理组织与职责设计

1、组织设计与层级设计

2、组织系统三级职能设计

案例：温州恒丰泰设计案例

3、管理流程与制度

（1）关键事件管理流程设计

（2）一对一的问题解决管理制度

 精细化管理的15大工具

三、 生产现场运营的精细化

1、 柔性生产现场设计与推行

1.1、 柔性生产的现场布局

案例：U型布局分析

1.2、 复合型生产线员工的培养

案例：如何培养多技能员工

1.3、 柔性生产的设备管理

案例：设备的目视化管理

1.4、柔性生产的物流配送

案例：从“领用”到“配送”

2、 精细化的质量管理

2.1、质量系统管理方向

（1）质量管理制度健全

（2）质量资源运用分析

（3）检测、检验方法精准

（4）异常处理规范标准

2.2、过程执行与控制

（1）  “三自一控”：自检、自分、自纠、控制一次自检正确率

（2）  “三检制”：首检、互检、巡检

（3）  “三工序”：复查上工序，保证本工序，服务下工序

（4）  “三不放过”：

2.3、QC活动小组运行

（1）指标下达及考核

（2）不良品展示台

（3）QC小组运行定期活动

（4）QC小组名称灵活

（5）进行月、季、年QC评比

3、精细化的成本控制与效率提升

3.1、成本控制从目标设计开始

案例：浙江富日进生产成本指标设计

3.2、成本控制纳入制度及考核

（1）建立成本预算指标

（2）通过制度激活员工潜能

（3）每月看板公布成本考核

3.3、消除现场七大浪费

案例：包装线动作改进案例

3.4、效率提升的设计运行

（1） 通过IE工程提升效率

案例：上虞晨辉婴宝流水线分析

（2） 现场观察解决瓶颈

案例：浙江欣兴工具车床车间突破

（3）通过计划安排技巧提升效率

四、 管理者自我提升的精细化

1、管理者的修炼

Ø 容——成为正能量的代表

Ø 颜——修炼情商、不要让自己喜形于色

Ø 书——归纳、总结工作

Ø 谋——谋略、策划能力、驾驭能力

2、有效的自我管理习惯

          习惯一：积极主动   个人愿景的原则

习惯二：以终为始   自我领导的原则

习惯三：要事第一   自我管理的原则

习惯四：双赢思维    人际领导的原则

习惯五：知彼解己    同理心交流的原则

习惯六：统合综效     创造性合作的原则

习惯七：不断更新    平衡的自我更新原则

3、如何当好领导

Ø 上级的功能

Ø 上级职责

Ø 上级误区

Ø 正确角色

Ø 理想的领导

4、如何做好副职

Ø 认真处理好与上级的关系

Ø 下属的角色定位

Ø 处理好上级关系技巧