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全面品质管理(TQM)实战训练

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全面品质管理(TQM)实战训练授课老师

陈晓亮

陈晓亮精益生产管理高级顾问

  精准现场管理课程首席讲师  精准现场管理咨询辅导首席讲师  精益生产实战高级顾问、国家高级企业培训师、高级工程师、IE改善讲师、多家知名企业特聘生产营运管理高级顾问  陈晓亮老师机械制造专业出身,具有近20年企业生产管理经验,其中16年日资跨国企业生产运作管理实践经历,5年以上企...[详细]

课程简介

第一讲 品质的本义---TQM的基本理念

1.什么是品质

2.四种品质管理等级

第一级 检查(Check

第二级 控制(Control

第三级 预防(Prevention

第四级 零缺陷(ZD

3.    品质的理念

    零缺陷

    预防

    标准化

    客户满意

    持续改进

4.    品质能驾驭吗?

驾驭品质回报大

---质量上乘的公司是成功的公司

驾驭品质难度大

---产品要求越来越高,品质风险越来越大

驾驭品质有方法

---掌握TQM,迈向零缺陷

第二讲、从标准开始(标准化作业)——实施TQM的基础

1  什么是标准

2  什么是标准作业

T.T节拍时间

作业顺序

标准手持

3  什么是标准化管理

    提高效率

    技术储备

    教育训练

    防止再发

4  标准化管理的内容

    作业单元的标准化

    业务流程的标准化

5  良品条件的设定

    人的作业条件设定

    设备的作业条件设定

    材料的条件设定

    作业方法的条件设定

 

三、从问题开始(解决品质问题的思路)——TQM实施的工具(1

1.    中国工厂中对待问题态度

案例:丰田对待问题的态度

2.    问题意识与问题眼光

    问题就是现状和标准的差距

    问题的目视化

    改善从发现问题开始

    进步就是不断发现和解决问题

    发现问题的金科玉律----追根究底(5-WHY

3.    发现品质问题的方法

    三不法:不合理/不均衡/浪费

    5WIH

    4MIE

    六大任务法

    头脑风暴法

    学员分组操练

4.    解决生产问题的方法

    对症治疗与根本治序(治标与治本)

    解决问题的标准程序

   ⑴把握问题现状调查

   ⑵分析原因

   ⑶确认要因

   ⑷制定对策

   ⑸实施对策

   ⑹检查效果

   ⑺标准化

5.    QC手法在解决生产问题上应用

    查核表

    层别法或柏拉图

    直方图

    鱼骨图或要因分析图

    管制图基因型推移图

四、从源头开始(源流管理)——TQM实施的的工具(2

1.    源流管理与TQM

    源流管理的定义

    源流管理的基本思考方式:构筑良品条件完全再现的验证管理系统

    下一制程,站,作业员 就是你的顾客

    源流管理依赖的是全过程控制

    溯源——返回真正的源头

    品质管理的3不政策

    源流管理的特点2:零缺陷的工作标准

2. 检验与源流管理:品质管理的方针与方法

    传统检查/检验的缺点

    作业员是品质的资源(不要检验员或全员为检验员)

    源流管理、自主检查、顺次点检、全数检查

    源流管理的执行步骤

3. 零缺陷与源流管理

     源流管理的核心理念:预防

    预防胜于治疗

    第一次就把事情做对

    顾客第一

    追根究底

4. 品质管理功能前置:原材料(部品)的管理

品管的功能提前到原材料的管理。

    零部件品质保证的基本思想

    供应商零部件品质保证活动的展开流程与方法

    品质基准书

    开发阶段的品质保证

    量产阶段品质保证

5.防错(Pokayoke)技术:工程过程品质控制的新境界

花大量的时间制作治工具,以方便作业及防止出错。

    Poke Yoke 防呆装置设计

    防呆设计的应用原理

    防错的人机工程学

    防错的红牌条件

    防错装置的类型及实例

    误动作防止系统与安全装置

五、从点滴行动开始(持续改善)——TQM实施的路径与关键点

1.    通向自主改善目标的三个活动

    改善项目管理

    提案改善制度

    品质管理小组

2.    QCC小组推进

    组建小组

    选定课题现状分析

    目标建立

    分析原因

    制定措施计划

    组织实施

    检查效果

    标准化

    遗留问题今及后打算

    总结成果资料

3.    改善提案制度的建立

    推行提案制度之准备工作

    改善提案制度之组织机构

    提案制度规章的建立

    改善提案活动的流程

    改善提案的类别

    改善提案的评定标准

    改善提案的表彰及奖励

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