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效率倍增

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效率倍增授课老师

孙亚彬

孙亚彬工业工程课(IE)课长讲师

历任奥林巴斯、广州本田 工业工程课(IE)课长、ERP降低库存项目推进经理、协力厂商精益组长    曾成功实施了世界第一条数码相机单元生产线,实现了生产全过程的同步化;推进库存降低项目,物流周期压缩12天,库存降低6000万。协助协力厂商改善厂内物流,建立精益生产系统。【服务...[详细]

课程简介

课程大纲:

第一篇 效率提升原理

第一章 IE工作概论

1.1 IE历史:泰勒与基尔布雷斯夫妇

1.2 传统IE对员工效率的影响

1.3 现代IE对公司运营的影响

第二章 瓶颈原理

2.1人均效率、设备利用率的缺陷

2.2 IE改善必须为公司真正带来利润

2.3 瓶颈原理五步骤

第三章 价值原理

   3.1 识别价值与浪费

3.2 七种浪费

第二篇 实战工具

第四章 损失分析

4.1 工作抽样(IE七种工具之一)

4.2 马表测时法(IE七种工具之二)

第五章 生产线平衡与改善(IE七种工具之三)

5.1 生产线平衡

5.2 乌云图设定(返工、报废情况下的生产线平衡)

5.3 标准操作

第六章 动作效率改善(IE七种工具之四)

6.1 作业动作分析(MOD法)

6.2 动作经济原则

(1)人体的使用原则

(2)工作场所的布置原则

(3)工具和设备的设计原则

第七章 生产线布局与搬运分析(IE七种工具之五)

7. 1 搬运分析

7. 2 布局三种类型

l 产品线布局

l 产品族布局

l 机群布局

7.3 系统布局法SLP

l 从到表

l 综合相关图

l 区块关系图

第八章 程序分析(IE七种工具之六)

8.1 程序分析符号

8.1 程序分析的种类

8.3 程序分析案例

第九章 快速切换(IE七种工具之七)

9.1 快速切换原理

9.2 快速切换流程

第三篇 改善步骤

第十章 推进模型

l 量化改善目标

l 建立推进机构

l 协商激励机制

l 制定改善方案

第十一章 实施步骤

l 损失分析

l 改善试点

l 全面推广

l 持续改善

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