设备综合效率OEE实战

0EE已经成为企业公认的考核设备运行效率的重要指标，随着企业的发展和不断壮大，如何练好内功，保证设备的良好运转，为生产提供助力、提升企业竞争力，成为很多企业的关注。然而，在运用OEE开展设备管理工作时，我们常常面临：

1.OEE指标如何计算，在企业内部无法统一，大家对OEE的理解不一致；

2.只有设备部在为OEE努力，其他部门支持少，OEE很难提升；

3.为什么我们的OEE看起来很高，但是实际的设备利用率却远远没有达到要求；

4.OEE作为一项综合指标，考验工厂的诸多能力，如何系统提升OEE往往没有头绪；

如果您也面临这些困惑，如果您希望系统提升设备综合使用效率，让设备的OEE显著提升，敬请关注我们的独家课程：提升OEE（设备综合效率）实战训练！！

课程大纲：

第一部分 设备综合效率OEE

1. 怎样衡量设备的效率？

2. 什么是OEE？

3. OEE与设备六大损失

4. OEE与TEEP

5. 生产线如何计算OEE

6. 多品种生产线如何计算OEE

第二部分 设备性能降低的分析与改善

1. 设备速度降低的原因分析

2. 提升速度的改善，追求行业最高水准活动

3. 设备瞬间停止的原因分析

4. 设备瞬间停止的改善，设备可靠性的提升活动

第三部分 加工不良的分析与改善（150分）

1. 设备与质量的密切关系

2. 假设验证法

3. 减少不良损失的自働化和防呆法（观看丰田自働化及防呆的录像）

第四部分 设备综合效率OEE的现场应用（90分）

1. 现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）

2. 提升OEE的综合分析和改善

3. 共享精益安通灯的应用MPES及相关软件

第五部分 OEE提升的改善活动（90分）

1. 改善的组织-SGA活动

2. 改善的方法与步骤（DMAIC）

3. 提升设备综合效率OEE改善事例

4. 提升OEE活动的课堂实习