（JIT）精益生产

【课程目标】

陈老师为精益生产实战专家。曾推动过国内数家行业龙头集团企业的精益生产项目，为企业实现一年提升效益千万元以上，产品交期、质量直通率、庫存周转、成本等分别上升或下降50%；JACK老师具有深厚的企业管理实战经验，能够快速发现问题并实施改善，通过精益生产七步法全案快速使企业接近或达到500强管理水平。

【课程大纲】

第 一章：JIT-精益系统

1、生产系统发展简介

2、精益生产系统的五个原则

3、世界级的工厂

4、精益企业结构之屋

第二章：“5S”管理—精益企业基石

1、5S的起源

2、推行5S的八大作用

3、推行5S的八大目的

4、“红牌作战”与“海报发布”

5、“三定”的原则

6、“定点摄影”改善手法

7、维持与固化“素养”

8、“目视管理”与“色标管理”

9、“看板管理”与“点检表”

实战演练：

“5S红牌作战”与“海报发布”

第三章：“WPF”提升效率300%的改善工具

1、“经营”与“现场”的改善

2、富有活力的“六个流程系统”

3、将肉眼看不见的“业务工序（流动）”利用实物进行“可视化（再现）”

4、“卷纸分析法7步法”实现流程再造

5、改善工具“ECRS”法则的应用

实战演练：

“WPF卷纸分析法”与“海报发布”

第四章：“SMED”实现——快速换型

1、“一汽”与“丰田”SMED大PK？

2、“F1”SMED的完美冠军！

3、快速换型“八步法”

4、“内部”与“外部”作业的识别与区分

5、“线内”与“线外”作业的识别与区分

6、作业改善的方法

7、“SMED”基准表与改善指标

案例视频解析：“世界F1一级方程之完美SMED”

第五章“TPM”=影响世界的全员设备保全

1、二战后井喷式的“TPM”

2、“TPM”的“0”化目标

3、推行“TPM”的目标及四大成果

4、“TPM”导入的12个核心阶段

5、“TPM”的八大支柱

6、“自主管理”活动7STER体系图

7、“TPM”小组活动

案例图片解析：实战改善前与改善后效果图

第六章：“TQM”全面质量管理系统

1、质量与代价

2、“TQM”与“三不”方针

2、“TQM”的“源头”政策

3、“攻关小组”与“QC七大手法”

4、“TQM”全面质量管理体系的构建

5、“防呆”与“防错”

案例图片解析：XX集团精益生产方案及启动