如何有效实施精益管理

【课程背景及目的】

“精益管理”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益管理被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的管理方式之一。

本课程帮助管理者理清精益的本质，认知精益的内涵，掌握精益的做法，建立精益的管理，导入精益的文化，从理念的高度，系统的结构来解析精益管理。

本课程旨在从企业全局高度来帮助中基层提升管理整体的效能，优化企业的绩效，成本，交期和质量，实现管理效能的跨越本课程为实战性的落地改善方法论，学完马上就可以回去搭建属于本公司的精益管理系统，半年内即可提升全公司的系统系统性管理效率，并且确立自己的公司企业管理文化

【课程对象】

工厂长，各部经理、生产主管、车间主任、工段长等

【课程价值】

识别中层干部在精益管理中的职责和使命

创建车间精益运营系统，提高管理的效率和效果

识别车间的5大关键任务，全面提升车间QCDSM

实施有效的监督，控制，诊断的过程管理

激活全员改善的潜能和动力

分解公司的战略，实现公司的总体目标

【教学特色】

多媒体教学、现场讲授、讨论，游戏模拟体验。

【课程大纲】

一、理解精益管理的本质和内涵

1、企业关门歇业的三种表现

2、企业赢得竞争力与管理的关系

3、传统工厂与精益工厂的差异

4、全面理解精益管理的内涵

-从事后管理到源流管理是精益的根本

-去芜存菁，消除浪费

-实现效果，兑现价值

二、创建车间精益管理运作系统

1.中层干部在管理中的使命

1.1作为上司的管理者

-成为目标的制定者–掌握目标制定的能力

-成为下属的教练员-掌握指导下属的能力

-成为员工的绩效伙伴–掌握发展下属的能力

-成为绩效的改善者-掌握改善技能和方法

-成为团队的领导者-掌握团队领导的艺术

1.2.作为下属的管理者

-代表公司利益

-站在上司角度思考

-发挥个人价值

-传递正能量的领导力

1.3管理者的职责

-面对问题，解决问题，没有问题是最大的问题

-创建管理系统，使问题不断被解决

课程落地包1.：管理者领导能力自我评估系统

2.车间精益管理系统–策划系统（PLAN）

2.1车间的五大任务

-车间管理的逻辑系统

-策划，驱动，监控，改建的管理循环

2.2五大任务的目标分解

-分针目标分解，从公司的目标转化为部门目标

2.3五大任务的实现逻辑

-安全，品质，生产，成本，团队的深层理解

-五大任务的目的，目标，实现手段，行动计划的分解

2.4五大任务的管控评估

-行动计划清单项目评估

-任务管理的闭环化思考

课程落地包2：丰田5大任务管理系统案例（日文原版）

3.车间精益管理系统–驱动系统（DO）

3.1管理任务的投放分析

-管理者必须认识最宝贵的资源是时间

-管理者的时间管理

-管理者工作效率的法宝-管理者的标准作业

3.2实施目视化管控

-让问题显露的重要性

-5大任务的目视化机制

-5个层次的目视化管理

3.3管理的层级管理机制

-基层，中层，高层的问题解决联动机制

-利用简单的层级会议来实现高效的现场反馈

-实现部门间管理效率的协同性，打破责任制约

3.4OJT/OJD

-管理干部要学会培育下属

-培训下属能力的OJT的训练方式

-发展下属能力的OJD教练思维

课程落地包3：OJT下属员工能力构建系统

课程落地包4：丰田管理干部时间管理分析

4.车间精益管理系统–监控系统（CONTROL）

4.1层级会议的运营

-识别每日目标和现况的差异

-快速做出响应和反馈

-状况的共享和共有化

4.2快速改善运行机制

-丰田的安灯ANDONSYSTEM

-快速改善和支持系统的价值

-如何让员工自我识别问题和改善-作业标准化

-快速改善系统的搭建和运作原理

4.3现场审核GEMBAWALK

-员工不会做你期望的，只会做你检查的

-去检查而不是找碴

-有效检查的基本观念

-检查的系统的搭建-KAMISHIBIASYSTEM

课程指定阅读5：丰田管理生产方式的DNA

5.车间精益管理系统–改进系统（ACTION）

5.110种问题解决的策略

-大问题，QCC跨部门问题解决团队

-中问题，A3问题解决

-小问题，快速改善，提案与创意功夫

5.2把问题根本解决掉的步骤

-明确根本问题

-设立挑战目标

-识别根本原因

-确立防止措施

5.3激活全员改善的动机和潜能

-让全员积极参与改善的原理

-培育识别问题的眼睛

-学习解决的方法和工具

-让全员在改善中获得成长

课程落地包6：问题解决分析A3样式库

三、如何成功领导精益管理的落地

1精益管理中的障碍和制约

-如何化解障碍，打破制约

2精益管理成功的5要素

-V一致的愿景

-C领导的承诺

-R资源的匹配

-S全员的技能

-P循序渐进的计划

课程学习对标7：世界著名企业的车间管理案例探讨

四、我的行动计划

1.每个人60天行动计划完全版

2.课程微信群，随时解答学员管理中的疑问